نکات کاربردی در راهبری کوره های قوس الکتریکی در فرآیند توليد فروسيليسيم بخش پنجم
مواد اولیه _ مواد حامل آهن در فرآیند توليد فروسيليسيم
جهت فرآیند توليد فروسيليسيم، مي بايست آهن لازم در اين آلياژ به طريقي به همراه مخلوط شارژ وارد كوره شود.
تا کنون منابع متفاوتی جهت تامین آهن مورد استفاده قرار گرفته است: از جمله پوسته هاي اكسيدي نورد، گندله سنگ آهن، سنگ معدن آهن با عيار بالا، براده تراشكاري و …پوسته هاي اكسيدي نورد منبع مناسبی جهت تامین آهن واکنش می باشند، زیرا اين پوسته ها عموما داراي تركيب نسبتا خالص و همگن بوده و باعث بهبود فرآيند بخصوص در سطح شارژ مي گردند.
آهن در تولید فروسیلیسیم
در این فرآیند توليد فروسيليسيم، آهن را به صورت سنگ معدن آهن، گندله سنگ آهن، براده و يا دم قيچي نيز مي توان در مخلوط شارژ وارد كوره نمود، براده ها بايستي عاري از زنگ هاي اكسيدي يا هيدارته باشند، زيرا در غير اينصورت ميزان هيدروژن محلول در فروسيليسيم بالا خواهد بود.
ضمن آنکه براده فولادهاي آلياژي را نبايستي به كار گرفت، زيرا اكثر مواد آلياژي مانند كروم، نيكل، منگنز و … وارد مذاب شده و در نتيجه آناليز محصول نهايي از حالت استاندارد خارج خواهد شد.
مقالات مرتبط: نکات در راهبری کوره های قوس الکتریکی جهت تولید فروسیلیسیم بخش چهارم
استفاده از تركيبات اكسيدي، طبعا باعث بالارفتن ميزان مصرف انرژي خواهد بود، که علت اين امر انرژي لازم جهت احياء اكسيدهاي آهن می باشد.