خیلی از افراد به محض اینکه کلمه آلیاژ را می شنوند فوراً در ذهن خود نوعی فلز را تداعی می کنند، این تعبیر یا بهتر است بگوییم این تحلیل از آلیاژ آنچنان هم اشتباه نمی باشد ولی ماجرا وقتی پیچیده می‌شود کلمه فرو به عنوان پیشوند کلمه آلیاژ جلوی این کلمه بیاید و آن را تبدیل به فروآلیاژ ها کند.
شاید کمتر کسی باشد که در مورد این کلمه اطلاعاتی داشته باشد و یا بداند این فلز چیست؟ به همین دلیل ما در این مقاله قرار است که به بررسی انواع فروآلیاژ ها بپردازیم. پس تا پایان این مقاله با ما همراه باشید.
فروآلیاژ چیست؟
در ادامه مقاله قبل از اینکه به بررسی انواع فروآلیاژ ها بپردازیم ابتدا لازم است که بدانیم که فرو آلیاژ چیست؟
اگر بخواهیم دقیق تر در مورد فروآلیاژ اطلاعاتی در اختیار شما قرار دهیم باید بگوییم فروآلیاژها آلیاژی هستند که علاوه بر آهن تعدادی دیگر از عناصر مانند آلومینیوم، منگنز، سیلیس، کروم و سایر عناصر به آن اضافه می شود. که درصد متفاوتی از هر کدام می تواند در آن با توجه به مواردی که قرار است از فروآلیاژ استفاده شود وجود دارد.
فروآلیاژها مانند دیگر آلیاژها که برای تولید انواع آلیاژهای فلزی و غیرفلزی از آنها استفاده می شود موجب می‌شود تا محصولات فولاد و چدن کیفیت متفاوتی داشته باشند.
که هر یک از این موارد برای یک استفاده خواص و کاربرد معینی در نظر گرفته می شود.از آلیاژ ها در صنایع مختلف مانند صنایع فولاد و ریخته گری استفاده می‌شود که در نقاط مختلف جهان و با توجه به نیاز بازار مصرف کننده تولید می شوند و در اختیار مشتریان قرار می گیرند.
مقالات مرتبط: فروآلیاژها و کاربرد آن در صنعت
انواع فرو آلیاژها
همانگونه که در قسمت قبلی مقاله گفتیم فرو آلیاژ ها انواع مختلفی دارند که مهمترین آنها عبارتند از:
فولادهای آلیاژی
فولادهایی که به ترکیبات دیگر غیراز آهن و کربن افزوده شده‌اند.
کاربردها: صنایع ساختمانی، خودروسازی، ابزارآلات، و صنعت نفت.
آلومینیوم‌ها
آلومینیوم با افزودن عناصر مانند مس، روی، و سیلیسیم به آن، به فروآلیاژهای متنوع تبدیل می‌شود.
کاربردها: صنایع هوافضا، اتومبیل‌سازی، بسته‌بندی، و ساخت قطعات الکترونیکی.
نیکل‌ها
نیکل به ترکیب با سایر عناصر مانند کرم، مس، و آهن، فروآلیاژهای مقاوم به خوردگی را تشکیل می‌دهد.
کاربردها: صنایع پزشکی، خودروسازی، صنایع دریایی، و تولید ابزارهای آشپزخانه.
تیتانیوم‌ها
افزودن عناصری مانند آلومینیوم و وانادیوم به تیتانیوم، خواص مکانیکی و حرارتی آن را بهبود می‌بخشد.
کاربردها: صنایع هوافضا، پزشکی (ایمپلنت‌ها)، صنایع شیمیایی، و اتومبیل‌سازی.
فروآلیاژهای مس
افزودن عناصری مانند آلومینیوم، سیلیسیم، و منگنز به مس، فروآلیاژهای مس را تشکیل می‌دهد.
کاربردها:سیمان کاری، صنایع الکتریکی، و تولید قطعات مکانیکی.
فروآلیاژهای نیکل-تیتانیوم
این فروآلیاژها به دلیل مقاومت خوب به خوردگی، در شرایط محیطی و حتی در محیط‌های اسیدی استفاده می‌شوند.
کاربردها: صنایع نفت و گاز، پروتزهای پزشکی، و تجهیزات دریایی.
فروآلیاژهای آهن-کرم
:این فروآلیاژها با افزودن کرم به آهن، خواص مقاومت به حرارت و خوردگی پیدا می‌کنند.
کاربردها: تجهیزات دیگ‌های حرارتی، اجزاء دستگاه‌های تولید برق، و تجهیزات صنعتی.
فروآلیاژهای مس-سیلیسیم
افزودن سیلیسیم به مس باعث بهبود خواص مکانیکی و مقاومت به حرارت مس می‌شود.
کاربردها: تولید قطعات مکانیکی مقاوم به حرارت، صنعت الکترونیک، و ساخت ابزارهای برقی.
فروآلیاژهای مس-نیکل
این فروآلیاژها با ترکیب مس و نیکل، خواص مقاومت به خوردگی و انعطاف‌پذیری را دارا می‌شوند.
کاربردها: صنایع دریایی، تولید ابزارآلات، و تجهیزات الکتریکی.
فروآلیاژهای آهن-نیکل-کروم
فروآلیاژهای آهن-نیکل-کروم یا استنلس استیل از ترکیب سه عنصر آهن، نیکل، و کروم به دست می‌آیند. این ترکیب به دلیل خصوصیات متفاوت این سه عنصر، فروآلیاژهایی با خواص مقاومت به خوردگی، مقاومت مکانیکی و خصوصیات حرارتی مناسب فراهم می‌کند.
فروآلیاژهای کبالت-کروم
فروآلیاژهای کبالت-کروم از ترکیب دو عنصر کبالت و کروم به دست می‌آیند. این ترکیب به دلیل خصوصیات مقاومت به حرارت، مقاومت به خوردگی، و سختی کبالت با خصوصیات استحکام و مقاومت به خوردگی کروم، این فروآلیاژها را برای کاربردهای مختلف در صنایع مختلف جذاب می‌سازد.
همانگونه که گفتیم یکی از موارد استفاده از آن در ساخت فولاد ضد زنگ می باشد نوع فروکروم مصرفی برای فولاد ضد زنگ از نوع کم کربن یا کربن متوسط می باشد
فروآلیاژهای آلومینیوم-منگنز
فروآلیاژهای آلومینیوم-منگنز از ترکیب دو عنصر آلومینیوم و منگنز به دست می‌آیند. این ترکیب، خواص مکانیکی و سبکی آلومینیوم را با خواص تقویت‌کنندگی و مقاومت به خستگی منگنز ترکیب می‌کند.
فرومنگنز در فروآلیاژ ها
یکی از انواع فروآلیاژها فرومنگنز می باشد.این فرو آلیاژ آلیاژی است که از ترکیب ۸۰ درصد منگنز و تقریباً ۲۰ درصد آهن تولید می شود. معمولاً از فروآلیاژ فرومنگنز برای مقابله با تاثیر سولفور در صنایع استفاده می شود. در مورد خواص فرومنگنز باید بگویم که این فروآلیاژ یک عامل اکسیژن زدا در ترکیب است و با سولفور موجود در آن ترکیب شده و خاصیت و ویژگی محصول نهایی را بهبود می بخشد.
از مزایای استفاده از فروآلیاژ فرومنگنز بالا بردن سختی و مقاومت آن محصول می باشد به همین دلیل برای تولید فولاد و یا حتی برخی دیگر از آلیاژهای فلزی از این نوع فرو آلیاژ استفاده می شود. معمولاً فرومنگنز در سه نوع پر کربن، کربن متوسط و کم کربن تولید می شود. این تقسیم بندی برای استفاده در مصارف مختلف می باشد. به عنوان مثال در مواردی که به مقدار کربن موجود در آلیاژ حساس نباشد از نوع پرکربن فرومنگنز استفاده می شود و در مواردی مانند جوشکاری که به کربن حساس می باشد از فرومنگنز کربن متوسط یا کم کربن استفاده می شود.
فروسیلیس
یکی دیگر از انواع فروآلیاژها فروآلیاژ فروسیلیس می باشد. به مانند فرومنگنز این نوع از فروآلیاژ نیز از ترکیب آهن و سیلیس با درصد متفاوتی که ۱۰ به ۹۰ می باشد ساخته می شود. استفاده از این نوع فرو آلیاژ در مواردی مانند تنظیم کردن خواص ماده مذاب،روند خنک کننده و استحکام بخشیدن به محصول استفاده می شود. باید توجه داشته باشید که از این نوع فروآلیاژ میزان کمی وجود دارد.
مقالات مرتبط: تولید فروسیلیسیم ها
امیدواریم که با مطالعه این مقاله اطلاعات کافی در مورد فروآلیاژ و انواع آن به دست آورده باشید.